קו ייצור של דגני בוקר ופתיתי תירס הנמכרים ביותר

קו ייצור של דגני בוקר ופתיתי תירס זה כולל את המאפיינים של מספר דגמים אופציונליים, תצורת ציוד גמישה, מגוון רחב של חומרי גלם, סוגי מוצרים מרובים ותפעול פשוט. על ידי שינוי תבניות ותהליכי ייצור שונים ניתן לייצר מזונות תופחים שונים ופופולריים בשוק, המתאימים ליצרני מזון שונים.

דגני בוקר פתיתי תירס וחטיפים הם מזון שביר עם טעם חלק וטעם דגנים חזק. פתיתי תירס של דגני בוקר מעובדים על ידי מכבש מבנה מיוחד, המשפר את התפוקה, האיכות והתאמה של חומרי הגלם בהשוואה לשיטות המסורתיות, ומאפשר לחזק יסודות קורט כמו ויטמינים ומינרלים.
הידע שלנו בתהליכי ייצור קו ייצור של דגני בוקר ופתיתי תירס חיוני לעיבוד מוצרים בריאים ומאוזנים העשויים מדגנים מלאים או תערובות של דגנים שונים כולל דגנים, חיטה, שיבולת שועל, אורז, שעורה, שיפון, כוסמת או שעורה. קו הייצור האוטומטי של פתיתי תירס שלנו משמש לייצור מוצרים באיכות גבוהה באופן עקבי תוך שמירה על אותם מאפיינים תחושתיים כמו פתיתים מסורתיים. תהליך הייצור של פתיתי תירס שינה את התבנית ונבחר התהליך הנכון לייצור מוצרים עגולים, כדוריים, מתקלפים, בצורת כוכבים, בצורת אותיות ועוד, וכן לייצור חטיפים, עוגיות מילוי, ארוחת בוקר מזינה, תירס פתיתים, ומזון תופח אחר.
זרימת תהליך תהליך ייצור דגני בוקר ופתיתי תירס: הכנת חומרי גלם ← ערבוב אבקה ← הובלה ← הרחבת שחול ← הובלה ← כבישת טבליות ← הובלה ← ייבוש ← (אריזה)
תצורת ציוד של קו ייצור דגני בוקר ופתיתי תירס: מכונת ערבוב → מכונת האכלה → מכונת התפחה → מפוח אוויר → מכבש טבליות → מפוח אוויר → תנור רב שכבתי → (מכונת אריזה)

הרכב תהליך קו הייצור של דגני בוקר ופתיתי תירס:
1. מערבל קמח: מוסיפים קמח תירס או שאריות תירס לתוך תוספים תזונתיים ומערבבים אותם בצורה אחידה עם כמות מסוימת של מים.
2. מכונת האכלה: הובלת חומרי הגלם המעורבים אל קופת ההזנה של המכבש.
3. מרחיב: חומרי הגלם במיכל ההזנה נכנסים למערכת האקסטרוזיה כדי לייצר חלקיקים כדוריים קטנים.
4. מסך שייקר: מפזר חלקיקים כדי למנוע חפיפה ולחיצה שלהם לאחר הכניסה למכבש הטאבלט.
5. מפוח אוויר: מעביר חלקיקים למכבש הטבליות.
6. מכבש טבליות: לוחצים חלקיקים כדוריים קטנים לפרוסות דקות, הנקראות פתיתי תירס.
7. מפוח אוויר: מעביר פתיתי תירס לתנור.
8. תנור רב-שכבתי: רוב התנורים הם תנורים חשמליים, עם טווח טמפרטורות של 0-200 מעלות מתכוונן באמצעות ארון בקרה. החלק הפנימי עשוי משקיות רשת כפולות מנירוסטה, וניתן להתאים את זמן האפייה לפי המהירות להסרת לחות.
9. מכונת אריזה: הובלת החלקיקים הקלויים ליחידת הריסוק.